Construire en Paille
L’isolation paille
La botte de paille est un isolant normé, assuré et reconnu. Ses caractéristiques en font l’un des meilleurs isolants biosourcés.
Depuis 2012, l’utilisation de la paille comme isolant et support d’enduit est régie par les Règles Professionnelles
conçues par le Réseau Français de la Construction Paille (RFCP).
Les règles pro-paille ont reçu l’aval de l’Agence Qualité Construction, et s’inscrivent donc
dans l’ensemble des techniques courantes couvertes par les assurances professionnelles.
La résistance thermique de la botte de paille est de 7,1 m2.K/W,
ce qui permet de concevoir des bâtiments conformes à la réglementation RE2020 et à la norme maison passive (norme passivhaus).
Sa densité est beaucoup plus élevée qu’un isolant conventionnel (100 kg/m3) ce qui permet d’offrir un excellent confort d’été.
La paille est un sous-produit agricole, sa fabrication requiert peu d’opération ce qui lui confère un excellent bilan carbone
et une très faible énergie grise (l’énergie nécessaire pour la fabriquer).
Construire en paille
Nous utilisons la paille dans nos constructions depuis les origines de Bati-Nature, en 2006.
À ce jour, nous avons réalisé plus de 200 bâtiments isolés en paille dans toute la région Rhône-Alpes.
Bati-Nature construit tout type de projet architectural, de la maison individuelle au bâtiment public
, en passant par des habitats collectifs ou des locaux professionnels.
Nous proposons plusieurs systèmes constructifs préfabriqués, permettant différents types de finitions intérieures et extérieures :
- Des caissons de murs et de toiture fermés, complétés sur site par des doublages intérieurs ( Placo, Fermacell, ou lambris) et extérieurs (bardage, enduit, couverture)
- Des murs en ossature bois vide, complétés sur site par un manteau intérieur en bottes de paille servant également de support d’enduit à l’argile
- Des murs pré-enduits : le corps d’enduit est appliqué lors de la préfabrication en atelier sur la face intérieure du mur, il ne reste plus qu’une couche de finition à appliquer sur site.
La Préfabrication
La préfabrication en atelier fait partie de l’ADN de Bati-Nature.
Elle implique la réalisation d’une maquette numérique complète du bâtiment, ce qui permet au maitre d’œuvre d’avoir une vision
fine de la conception du projet et de tous les détails d’intégration.
La mise en œuvre des bottes de paille en atelier dans des éléments pré-assemblés permet :
- de travailler à l’abri : la paille est protégée des intempéries dès la phase d’atelier et la mise hors-d’eau sur site est rapide.
- de réduire le temps passé sur site : les éléments pré-fabriqués s’assemblent rapidement sur chantier.
- de réduire la pénibilité : la pose des bottes se fait à l’abri et à plat sur des tables de montage.
- de travailler en temps masqué : nous fabriquons en même temps que les opérations de terrassement, fondation et gros œuvre.
L’Étanchéité à l’air
Nous testons systématiquement l’étanchéité à l’air de nos projets via la réalisation d’un test blower-door dès la fin de notre intervention.
Ce test permet de s’assurer de l’absence de fuites d’air parasites.
Une bonne étanchéité à l’air permet :
- d’améliorer le rendement du système de ventilation.
- de maîtriser les phénomènes de migration de vapeur d’eau dans les parois
- de garantir la performance thermique du bâtiment.
- d’obtenir une meilleure isolation phonique.
Méthodologie
Notre technico-commercial et notre bureau d’étude interne interviennent dès la phase d’esquisse.
Avec vous, ils optimisent le projet et vous proposent le système constructif le plus adapté.
Notre conducteur de travaux anticipe les moyens logistiques nécessaires au montage sur chantier.
Le bureau d’étude interne réalise l’étude structurelle du bâtiment et ainsi qu’une maquette numérique complète.
Nous maîtrisons les processus BIM afin d’intégrer nos modèles numériques avec les maquettes d’architecture.
Nous réalisons l’étude EXE (exécution) ainsi que nos plans d’atelier et de chantier (étude PAC).
La préfabrication des modules en atelier est réalisée dans notre atelier de Chatuzange-le-Goubet par nos équipes de charpentiers et charpentières.
Les menuiseries extérieures, sont insérées dans les murs dès la phase d’atelier.
Transport Paul, notre partenaire logistique, prend en charge le transport des éléments sur site et leur grutage.
Les équipier.ère.s ayant assemblé les modules en atelier sont chargés du montage sur site.
La couverture et la zinguerie sont posées dans la foulée afin d’assurer la mise hors d’eau rapide du bâtiment.
Credit photo :
La photo d’en-tête tout en haut de cette page a été réalisé par Kevin Simon. Projet Ecoravie à Dieulefit.